Сварка аргоном

Инертный газ не вступает в реакцию с расплавленным металлом, и это свойство легло в основу технологии, которая дает чистые швы без шлака и брызг. Сварка аргоном применяется там, где нельзя допустить пор, шлаковых включений и выгорания легирующих элементов: на нержавейке, алюминии, титане, меди и на ответственных стальных узлах. В «Энтвик» этот метод используется на собственном производстве грузоподъемного оборудования и доступен как отдельная услуга для предприятий и частных заказчиков.

Что такое сварка аргоном (аргонодуговая сварка)

Процесс идет между неплавящимся вольфрамовым электродом и деталью. Дуга плавит кромки, а присадочный пруток вводится в ванну отдельно, по мере необходимости. Газ подается через сопло горелки и создает вокруг дуги защитную область, куда не проникают кислород и азот из воздуха.

Аргонодуговая сварка металла отличается от полуавтомата тем, что электрод не расходуется, а от ручной электродной сварки – отсутствием обмазки и шлака. Отсюда главный эффект: шов получается плотным, без включений, и не требует последующей очистки. Аргон при этом расходуется только на защиту, в реакцию с расплавом он не вступает.

Вольфрам плавится при 3400 градусах, поэтому электрод выдерживает температуру дуги и служит десятки часов до переточки.

Метод применяют для сварки неразъемных соединений там, где шов работает под нагрузкой или в контакте с агрессивной средой:

• трубопроводы и теплообменники;
• каркасы и корпуса оборудования;
• емкости под давлением;
• декоративные элементы без последующей зачистки.

Внешний вид соединения после такой сварки соответствует требованиям к видимым поверхностям, и дополнительная обработка обычно не нужна.

Технология TIG: как происходит процесс сварки

Технология TIG требует от исполнителя координации двух рук: одна ведет горелку, другая подает пруток. Порядок операций одинаков для большинства металлов:

1. Кромки зачищают до блеска и обезжиривают.
2. Детали собирают на прихватках с зазором по толщине.
3. Дугу зажигают бесконтактно осциллятором, чтобы не загрязнить вольфрам.
4. Горелку ведут под углом 70–80 градусов, пруток подают с противоположной стороны.
5. После окончания шва газ подается еще несколько секунд, пока металл не остынет.

При сварке аргоном аппаратом с импульсным режимом сварщик управляет тепловложением: ток чередуется между пиковым и базовым значением, и тонкий металл не прогорает. Такой режим мы применяем на листе до 1,5 мм и на трубах малого диаметра. Качество шва зависит от расхода газа, угла наклона горелки и вылета электрода, поэтому эти параметры фиксируются в технологической карте.

Сварка металла и стали аргоном: особенности

Сварка металла аргоном не универсальна по режимам: параметры для алюминия, нержавейки и черной стали различаются по роду тока, присадке и подготовке. Сравнение показывает, насколько разными бывают условия:

Сварка стали аргоном чаще нужна для тонкостенных деталей и для мест, где недопустимы брызги: корпуса приборов, декоративные элементы, узлы под покраску. На толстом металле метод уступает полуавтомату по скорости, и мы предлагаем комбинированный вариант: корень шва варим вольфрамовым электродом, заполнение выполняем проволокой в защитном газе. Для конструкционных сталей с углеродом выше 0,25 процента применяем подогрев, чтобы избежать закалочных трещин.

Оборудование для аргонодуговой сварки

На участке работают инверторные источники с переменным током, импульсом и плавным затуханием дуги. Такой аппарат позволяет варить и алюминий, и нержавейку без замены оборудования, а цифровая настройка сохраняет режимы для повторных заказов.

Кроме источника тока, в состав поста входят:

• горелки с водяным охлаждением для работы на высоких токах;
• редукторы с расходомерами;
• вращатели для сварки труб;
• сборочные столы с прижимами и кондукторы для серий.

Аргонодуговой пост дополняется камерой с контролируемой атмосферой для титана и циркония, что исключает окисление на обратной стороне шва. Заказчики из Санкт-Петербурга могут привезти деталь на участок и присутствовать при работе.