Фрезерные работы по металлу

Допуск 0,02 мм на корпусе редуктора и плоскость под уплотнение на крышке бака решают разные задачи, но получаются на одном оборудовании. Фрезерные работы остаются основным способом получить из заготовки деталь с точной геометрией: пазы, окна, карманы, шпоночные канавки, посадочные плоскости. Участок механической обработки «Энтвик» в Санкт-Петербурге принимает заказы на обработку деталей из стали, чугуна, алюминия и цветных сплавов, от единичного корпуса до партии из нескольких сотен штук.

Виды фрезерования: черновое, чистовое, ЧПУ

Фрезерование делится на этапы по назначению. Черновая обработка снимает основной припуск с большой подачей, и качество поверхности здесь не имеет значения. Чистовая формирует окончательные размеры и шероховатость. Между ними при необходимости идет получистовой проход, который убирает следы от черновой фрезы и снимает напряжения.

Обработка на универсальном станке и на станке с числовым управлением различается не только по точности, но и по экономике заказа:

На практике мы совмещаем оба подхода: простые плоскости и пазы на единичной детали выгоднее снять на универсальном оборудовании, а корпус с криволинейными карманами и точными отверстиями уходит на обрабатывающий центр. Решение принимает технолог после изучения чертежа.

Изготовление деталей по чертежам заказчика

Чертежи заказчика – основной документ для запуска в работу. Технолог проверяет допуски, шероховатость, базовые поверхности и указывает, какие размеры можно получить фрезерованием, а какие требуют шлифовки или расточки. Если документации нет, инженер снимает размеры с образца и готовит эскиз для согласования.

Изготовление деталей на заказ проходит по одной схеме независимо от объема:

1. Проверка чертежа и согласование материала.
2. Расчет стоимости и сроков, подписание спецификации.
3. Закупка или подбор заготовки со склада.
4. Черновая и чистовая обработка с промежуточным контролем.
5. Финишные операции: снятие заусенцев, покрытие, маркировка.
6. Контрольные измерения и упаковка.

Фрезеровка по чертежам с допусками по седьмому квалитету и точнее выполняется на обрабатывающих центрах с термостабилизацией. Для таких деталей мы закладываем время на выдержку заготовки в цехе, чтобы температура металла сравнялась с температурой станка.

Точность и качество фрезерования металла

Точность фрезерования зависит от состояния станка, жесткости закрепления, износа инструмента и режима резания. Мы контролируем эти параметры по ходу обработки: инструмент меняется по наработке, а не по факту брака, заготовка крепится в приспособлении, исключающем прогиб.

Шероховатость поверхности после чистового прохода достигает Ra 1,6 мкм на стали и Ra 0,8 на алюминии. Если чертеж требует более гладкой поверхности, добавляем шлифование или притирку.

Внутренний угол кармана не может быть острым: фреза имеет радиус. Технолог предупредит об этом при проверке чертежа и предложит радиус или дополнительную операцию.

Контроль качества детали выполняется инструментом с действующей поверкой:

• штангенциркули и микрометры;
• калибры и нутромеры;
• индикаторные стойки;
• поверочные плиты.

Для ответственных изделий выдаем протокол измерений с фактическими размерами по указанным на чертеже позициям.

Оборудование для фрезерных работ

Производственный цех площадью 1650 квадратных метров объединяет участок механообработки с лазерной резкой, гибкой, сваркой и порошковой окраской. Это дает возможность выпускать деталь полностью в одном месте, без перевозки между подрядчиками.

На участке обработки установлены:

• вертикальный фрезерный станок с ЧПУ для корпусных деталей;
• универсальные консольные станки для разовых операций;
• горизонтально-фрезерное оборудование для длинных заготовок;
• делительные головки и поворотные столы для угловых пазов;
• измерительный инструмент с поверкой.

Обработка металла на станке с ЧПУ ведется по управляющим программам, которые хранятся в базе. Повторный заказ той же детали запускается без наладки, что сокращает срок и снижает цену партии.